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                重工项目案例

                项目配置收集报告

                此次目的为收集中厚板项目配置,方便以后有类似项目可以进行参考。

                所属行业:

                建筑钢结构 / 专用车


                1. 客户〓前端系统

                  1. 卷板开平机

                  2. 激光切割机

                  3. 火焰切▲割机

                  4. 平面钻床

                  5. 液压剪∮板机

                  6. H型钢♀自动组对机

                  7. 半自动埋弧焊机

                  8. 焊后H型钢▓翼板矫正机

                  9. 人工组对平台及组对精度


                1. 项目设备及功能配置

                  1. 机器人系统配置

                  2. 客户平台样图

                  3. 功能应用组合配置


                1. 焊接工艺收集

                  1. 现场工件图╳

                  2. 焊后图片及∏详细焊接工艺


                1. 客户专用卐车收集

                  1. 半挂车收集图

                  2. 水箱

                1. 客户前端系统

                1-1)卷板开平机1台:将整体Ψ 卷板放入卷板开平机,作用是矫直及剪板,下图为流程图。



                1-2)大族激光切割2台:分为8.5KW和1.5KW,下料精度±1mm,下图为激光切割设备图


                1-2)下图为激光下料零部件图


                1-3)火焰切割机6台:目前只切割直线段钢板,下料精度略差。


                1-4)平面钻床4台:钢板钻孔。




                1-5)液压剪▽板机3台:人工剪一些零部件。

                1-6)H型钢自动↘组对机卐2台:自动校正H型钢中心点及自动组对,下图为流程图。



                1-7)半自动埋弧焊机9台:焊接H型钢腹板与翼缘板焊缝,下图为流程图。

                1-8)焊后H型钢翼板矫正机3台:焊接后工件变形矫正下图为流程图。


                1-9)人工组对平台及组对精度。

                小结:客户前端的下料精度极高,且半自动设备略多,但是←针对于机¤器人焊接的钢结构的组对精度略差,人工画线组对,平台没有定位装置,完全靠人工画线找位置,目前发现工件最大偏差20mm。因为此客户是第一次使用机器人焊接设备,对于机器人对工件的组对精度不了解,所以前几次的工件精度都在20mm左右,跟客户沟通后目前偏差在7mm左右,基本可∩以适用于机器人焊接,但是在现场发现一个问题,客户没有批量工件,每一批都是按照订单来做工件配套,且每批次的工件结构都不◣一致,所以每次都需☆要人工示教工件,因为客户没有批量的订单,所以我们机∮器人目前的节拍要比人工慢,如果有批量订单,机器人的节拍要比人工快◣

                客户半自动化设备明细:

                卷板开平机:

                1台

                大族激※光切割机:

                2台

                火焰切割机:

                6台

                H型钢自动组对机:

                2台

                半自动埋弧焊:

                9台

                H型钢翼板矫正机:

                3台

                平面钻床机:

                4台

                液压剪板机:

                3台

                1. 项目设备及功能配置

                2-1)机器人系统配置:

                机器人型号:2台CRP-20-10,控制柜◆型号:G4 7轴控制柜。

                2-1)机器人系统配置:

                焊枪型号:全球45°,外置水冷500焊枪。

                2-1)机器人系统配置:

                清枪站

                2-1)机器人系统配置:

                焊机型号:麦格米特Artsen II PM500F(数字量通讯)。

                2-1)机器人系统配置:

                水箱型号:珠海联科WRC-300A

                2-1)机器人系统配置:

                电弧跟踪器:CRP-CAW-V2单通道电弧跟踪传感器。

                2-1)机器人系统配置:

                移动装置:长度29米。轨道(滑轨),齿轮(斜齿)。

                2-2)机器人系统配置:

                夹具配置:(客户自己做的○定位夹具,没有〖加紧装置)

                2-3)现场主要功能应用:

                2D,3D寻位,电弧跟踪(7轴协同)寻位和电弧跟◤踪组合使用

                小结:现场设备配置(现场2套机器人,所以下列配置都㊣是2套)。

                机器人型号:

                CRP-20-10。

                控制柜:

                G4  7轴控制柜。

                焊枪:

                全球45°,外置水冷500焊枪。

                请抢站:

                上海一家某公司(不详)高仿TBi。

                焊机:

                Artsen II PM500F焊机。

                水箱

                珠海联科WRC-300A。

                电弧跟踪器:

                CRP-CWA-V2单通道。

                移动装置:

                长度29米,轨道(划轨),齿轮(斜齿)。

                定位夹具客户自己做的,全程10个夹具组合◥到一起,每个间隔为3m(双侧)。

                功能现场编程逻辑:先进行全部寻位,再进行电弧跟踪+点位带OP组合焊接,现场工件类型多,编程逻辑相同,按照上述多点寻位焊接带【入OP使用。生产节拍寻位4分钟,焊接2小时20分,算上人工上下料,共2小时30分,焊接时间节拍比现场人工焊接快一个小时左右

                1. 焊接工艺收集

                3-1)客户工件未焊接图

                钢结构行车梁及立柱



                3-2)焊后图片及详细焊接工◥艺。(下图为6X6的T型角焊缝焊脚尺寸)板厚8X8

                电流:

                260A

                起弧电流:

                270A

                收弧电流:

                180A


                电压:

                28.0V

                起弧电压:

                28.0V

                收弧电压:

                16V


                速度:

                6mm/s

                起弧时间:

                0.1S

                收弧时间:

                1.0S


                摆动宽度:

                2.2mm

                提前送气:

                2.0S

                滞后送气:

                2.0S


                摆动频率:

                2.2HZ






                俩端停留时◥间:






                电√弧跟踪数据:




                上下灵敏度:

                4

                左右灵敏度:

                2

                上下补偿偏移量【:

                0mm

                左╲右补偿偏移量:

                0mm

                上下最小补偿量:

                0mm

                左右①最小补偿量:

                0mm

                上下每次最大补偿量:

                3mm

                左右每次最大补偿量:

                2mm

                上下累计最大补偿量:

                600mm

                左右↑累计最大补偿量:

                600mm



                左右补偿开始计数:

                2cyc

                3-2)焊后图片及详细焊接工艺。(下图为10X10的T型角焊缝焊脚尺寸)板厚12X12

                电流:

                300A

                起弧电流:

                310A

                收弧电流:

                180A


                电压:

                30.2V

                起弧电压:

                30.0V

                收弧电压:

                16V


                速度:

                4mm/s

                起弧时间:

                0.1S

                收弧时间:

                1.0S


                摆动宽度:

                4mm

                提前送气:

                2.0S

                滞后送气:

                2.0S


                摆动频率:

                2HZ






                俩端停留时间:






                电弧跟踪数据:




                上下灵敏度:

                4

                左右灵敏度:

                2

                上下补偿偏移量:

                0mm

                左右补偿偏移量:

                0mm

                上下最小补偿量:

                0mm

                左右最小补△偿量:

                0mm

                上下每次最大补偿量:

                2mm

                左右每次最大补偿量:

                2mm

                上下累计最大补偿量:

                600mm

                左右累计最大补偿量:

                600mm



                左右补偿开始计数:

                2cyc

                3-2)焊后图片及详细焊接工艺。(下图为12X12的立焊,焊脚尺寸)板厚20X15

                电流:

                160A

                起弧电流:

                170A

                收弧电流:

                110A


                电压:

                20V

                起弧电压:

                20V

                收弧电压:

                16V


                速度:

                2.5mm/s

                起弧时间:

                1.0S

                收弧时间:

                1.0S


                摆动宽度:

                5mm

                起弧送气:

                2.0S

                滞后送气:

                2.0S


                摆动频率:

                1.1HZ






                俩端停留时间:

                左右各0.8s

                停留类型:停留







                电弧跟踪数据:

                立焊电流小不能用电弧跟踪。

                上下灵敏度:


                左右灵敏度:




                上下补偿偏移量:


                左右补偿偏移量:




                上下最小补偿量:


                左右最小补偿量:




                上下每次最大补偿量:


                左右每次最大补偿量:




                上下累计最大补偿量:


                左右累计最大补偿量:






                左右补偿开始计数:




                3-2)焊后图片及详细焊接工艺。(下图为10X10的立焊,焊脚尺寸)板厚12X10

                电流:

                155A

                起弧电流:

                160A

                收弧电流:

                110A


                电压:

                20V

                起弧电压:

                18V

                收弧电压:

                16V


                速度:

                2.4mm/s

                起弧时间:

                1.0S

                收弧时间:

                1.0S


                摆动宽度:

                4.2mm

                提前送气:

                2.0S

                滞后送气:

                2.0S


                摆动频率:

                1.2HZ






                俩端停留时间:

                左右各0.7s

                停留类型:停留





                电弧跟踪数据:

                立焊电流小不能用电弧跟踪。

                上下灵敏度:


                左右灵敏度:


                上下补偿偏移量:


                左右补偿偏移量:


                上下最小补偿量:


                左右最小补偿量:


                上下每次最大补偿量:


                左右每次最大补偿量:


                上下累计最大补偿量:


                左右累计最大补偿量:




                左右补偿开始计数:


                小结:现场应用发现电弧跟踪稳定性有待提高,平均焊接2小时会出现一次跟偏现象,已提出需求,客户对焊缝成型比较满意,7轴移动装置∑ 协同+电弧跟踪焊接不稳定,回公司针对性全面测试进行优化,客户焊点过大,都是焊条点焊,对于电弧跟踪和焊缝外观影响较大,跟客户说明以后点焊必须采用半自动卐二保焊进行点焊

                4-1)半挂车侧□板图


                4-2)水箱


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